Analiza mașinii de peleți din lemn pentru industria liniei de producție
Fluxul de proces de bază al liniei de producție a mașinii de peleți
O linie completă de producție a mașinilor de peleți include de obicei următoarele șase etape principale, fiecare interconectată și lucrând în colaborare:
1.Pretratarea materiei prime (feliere/zdrobire).
Materiile prime trebuie procesate cu tocator sau pulverizator la o dimensiune a particulelor de 3-5 mm, ceea ce este convenabil pentru turnarea ulterioară. De exemplu, buștenii trebuie tăiați și apoi zdrobiți, în timp ce paiele trebuie tăiate și îndepărtate din impurități.
2.Tratament de uscare
Conținutul de umiditate al materiilor prime trebuie controlat între 10%-15%, prea mare va face ca particulele să nu se formeze, iar prea scăzut va fi fragil. Uscătoarele cu aer cald cu tambur sunt utilizate în mod obișnuit pentru deshidratare, iar unele linii de producție de ultimă generație folosesc metoda de uscare în trei etape pentru a îmbunătăți eficiența termică cu 28%.
3.Turnare granulată (core link).
Moara de peleți este „inima” întregii linii de producție, iar curentul principal sunt moara de peleți cu matriță inelară și moara de peleți cu matriță plată:
Mașina de matriță inelară este potrivită pentru producția continuă-la scară largă, cu o producție de până la 1-10 tone pe oră, densitate mare de particule și suprafață netedă;
Mașina de matriță plată este potrivită pentru ateliere mici și mijlocii-sau pentru familii, cu investiții reduse și întreținere ușoară.
În timpul procesului de peletizare, materialul suferă denaturarea fizică la presiune ridicată și temperatură ridicată și poate fi format fără adăugarea de lianți.
4.Răcire și screening
Temperatura peletelor proaspăt produse este de 70-90 de grade și trebuie răcită la temperatura camerei ± 5 grade cu un răcitor în contracurent pentru a preveni aglomerarea. Ulterior, este clasificat prin sită vibrantă pentru a separa particulele și pulberile calificate pentru a îmbunătăți randamentul.
5.Ambalare automată
Particulele finite sunt trimise la silozul de produs finit prin elevatorul cu găleți, iar mașina automată de ambalare completează cântărirea, ambalarea și etanșarea, susținând ambalarea pungilor de 25 kg sau a pungilor de tone, ceea ce reduce foarte mult costurile forței de muncă.
6. îndepărtarea prafului și suport pentru protecția mediului
Întreaga linie este echipată cu colectoare de praf tip ciclon, sisteme de îndepărtare a prafului din saci și dispozitive de reducere a zgomotului pentru a asigura conformitatea cu „Standardul cuprinzător de emisii pentru poluanții atmosferici” (GB 16297-1996) și pentru a îndeplini cerințele de evaluare a mediului.
