Procesul detaliat de producție al mașinii de pelete de rumeguș
Mașina de peleți pentru rumeguș de lemn transformă deșeurile de lemn în combustibil eficient de peleți din biomasă. Procesul său de producție implică mai mulți pași cheie pentru a se asigura că produsul final are densitate și stabilitate ridicate. Procesul detaliat este următorul:
1. Concasare și pretratare a materiei prime
Zdrobire: În primul rând, un concasor de lemn este folosit pentru a sparge deșeurile de lemn, ramuri și alte materii prime în particule mici, de obicei controlate să aibă o dimensiune mai mică de 5 milimetri pentru a facilita prelucrarea ulterioară. Dacă materia primă este deja rumeguș, acest pas poate fi sărit pentru a reduce costurile.
Cerere: Materialele zdrobite sunt trecute printr-o mașină de cernut pentru a îndepărta blocurile de lemn mai mari, cuiele și alte impurități, asigurându-se că materiile prime sunt curate și prevenind blocarea echipamentului.
2. Uscarea și condiționarea
Uscarea: Materiile prime trebuie uscate la un conținut de umiditate de 10%-18%, folosind un uscător cu flux de aer sau uscare naturală la soare, cu temperatură controlată între 50-70 de grade. Aceasta evaporă excesul de umiditate și îmbunătățește formarea de pelete. După uscare, materialele trec printr-un separator cu ciclon pentru a evacua umiditatea și a menține un mediu uscat.
Condiționare: rumegușul uscat este trimis într-un balsam, încălzit cu abur sau apă fierbinte la 70-100 de grade, pentru a înmuia fibrele și a activa lignina (un liant natural), sporind puterea de legare și durabilitatea peletei.
3. Granulare și formare
Formare prin extrudare: așchiile de lemn condiționat intră în moara de peleți (cum ar fi tipurile de matriță inelară sau tip matriță plană). Într-o moară de peleți cu matriță inelară, matrița rotativă și rola fixă creează o zonă de pană, comprimând materialul și forțându-l în găurile matriței la presiuni de 100-200 MPa, ridicând temperatura la 90-120 de grade. Într-o moară de peleți cu matriță plată, materialul este compactat prin mișcarea relativă dintre role și matrița plată.
Tăiere: Tijele cilindrice continue extrudate din găurile matriței sunt tăiate imediat cu cuțite pentru a forma pelete de lungime specificată (de obicei de 1,5-3 ori diametrul lor).
4. Răcire și post{1}}tratament
Răcire: Peleții proaspăt formați au temperaturi ridicate (80-100 de grade) și textură moale, necesitând răcire rapidă la temperatura camerei printr-un răcitor în contracurent cu aer ambiental. Acest lucru previne ruperea și reduce conținutul de umiditate la 10%-12%, permițând ligninei să se solidifice.
Cerere: Peleții răciți trec printr-o sită vibrantă pentru a îndepărta particulele fine, asigurând consistența produsului. Peleții ne-conformi sunt returnați pentru re-peletizare.
5. Ambalare și depozitare
Ambalare: Peleții calificați sunt ambalați în saci sau saci vrac printr-o mașină de ambalare pentru transport și depozitare ușor. Depozitarea trebuie ținută departe de umiditate pentru a preveni absorbția care ar putea afecta performanța arderii.
Acest proces integrează zdrobirea, uscarea, granularea și răcirea, optimizând utilizarea resurselor și oferind o soluție eficientă pentru producerea de energie ecologică.
